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電鍍污水除鎳大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的問(wèn)題現(xiàn)狀與改造

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點(diǎn)。

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)：Amberlitc IRC-84，德國(guó)：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國(guó)：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹(shù)脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類(lèi)，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時(shí)參考指標(biāo)：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計(jì)），kg/m3　　濕樹(shù)脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時(shí)間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時(shí)間：minute:20-30

　　11．運(yùn)行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹(shù)脂）≥2000

電鍍污水除鎳大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的問(wèn)題現(xiàn)狀與改造

　　離子交換樹(shù)脂清洗存在的問(wèn)題及現(xiàn)狀

　　1、陰、陽(yáng)床的樹(shù)脂清洗均采用強(qiáng)、弱樹(shù)脂共用一臺(tái)清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強(qiáng)弱樹(shù)脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹(shù)脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹(shù)脂會(huì)積存在濾帽之間，難以清除。強(qiáng)弱樹(shù)脂混合后，會(huì)造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量減少；交換器提前失效；清洗管路時(shí)造成大量的除鹽水浪費(fèi)等。因此，僅用一臺(tái)清洗罐清洗兩種樹(shù)脂顯然是不合理的。

離子交換樹(shù)脂

　　2、樹(shù)脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿(mǎn)出力運(yùn)行90m3/h，樹(shù)脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強(qiáng)達(dá)到下窺視的位置。由于樹(shù)脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數(shù)的破碎樹(shù)脂能被清洗掉。而且清洗時(shí)間很長(zhǎng)，一般也要4個(gè)小時(shí)以上，費(fèi)時(shí)費(fèi)水，效果還差。綜上所述，我們解決兩個(gè)問(wèn)題：強(qiáng)、弱樹(shù)脂混脂的問(wèn)題。樹(shù)脂清洗效果不理想的問(wèn)題。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂解決清洗過(guò)程中混脂的問(wèn)題

　　1、針對(duì)強(qiáng)、弱樹(shù)脂共用一臺(tái)清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析，主要原因是，強(qiáng)性樹(shù)脂清洗完畢，輸回交換器時(shí)輸不干凈，部分少量樹(shù)脂會(huì)積存在樹(shù)脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹(shù)脂時(shí)就會(huì)出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：增加樹(shù)脂輸回的時(shí)間，提高輸脂時(shí)的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹(shù)脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除。打開(kāi)清洗罐人孔門(mén)，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加工作量。不能做為長(zhǎng)期的一項(xiàng)措施執(zhí)行。

　　2、陰、陽(yáng)床各增加一臺(tái)清洗罐，使強(qiáng)弱樹(shù)脂分開(kāi)來(lái)清洗。此方案得到了廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)的認(rèn)同后，購(gòu)置了兩臺(tái)清洗罐，對(duì)現(xiàn)有樹(shù)脂管道進(jìn)行了改裝，使得強(qiáng)、弱樹(shù)脂分開(kāi)來(lái)清洗，從而解決了混脂的問(wèn)題。在定購(gòu)新清洗罐時(shí)，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計(jì)上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見(jiàn)。因此，新購(gòu)置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好。

離子交換樹(shù)脂

　　離子交換樹(shù)脂對(duì)現(xiàn)用清洗罐進(jìn)行技術(shù)改造

　　1、針對(duì)目前使用的清洗罐清洗效果很差，我們進(jìn)行了全面的分析、改造和調(diào)試，找出了佳的清洗方法和運(yùn)行參數(shù)。分析：反洗時(shí)流量偏小，樹(shù)脂整體托不起來(lái)，翻騰高度不夠。樹(shù)脂在交換器內(nèi)運(yùn)行時(shí)，成床投運(yùn)時(shí)的托起流量應(yīng)在180-200m3/h，而清洗罐的清洗水入口管道設(shè)計(jì)為DN100，自用泵設(shè)計(jì)單臺(tái)出力為90m3/h，清洗時(shí)投運(yùn)兩臺(tái)自用水泵供水時(shí)的大流量也只能達(dá)到130m3/h。因此流量顯然偏小，使樹(shù)脂托不起來(lái)。

　　2、清洗罐底部V形花板上的濾帽設(shè)計(jì)尺寸偏小，分布太散，過(guò)水能力較小，且罐體內(nèi)出樹(shù)脂口附近濾帽布置較其它部位要少。這個(gè)部位樹(shù)脂在清洗時(shí)根本無(wú)法托起。另外，交換器內(nèi)的濾帽的過(guò)水側(cè)縫為0.5mm，底部直徑為86.5mm，清洗罐內(nèi)的濾帽過(guò)水側(cè)縫為0.28mm，底部直徑為65.5mm，從以上數(shù)據(jù)來(lái)看，清洗罐內(nèi)的濾帽過(guò)水能力是較弱的，不能滿(mǎn)足清洗樹(shù)脂時(shí)的水量要求。